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    气动薄膜单座调节阀的动力源是压缩空气,执行器为气动薄膜式或气动活塞式,能够借助电气阀门的电磁阀、转换器、定位器、保位阀等部件来实现驱动阀门的作用,也可以实现对于开关的比例式调节,继而利用各类控制信号来完成管道介质温度、压力、流量及其他参数的设置。

    气动薄膜单座调节阀有着反应迅速、控制简单、本质安全的特征,不需要再另外设置防爆装置。在气室有一定的压力信号后,薄膜就会出现推力,拉动推力盘、阀杆、推杆、压缩弹簧、阀芯的移动,在阀芯离开阀座之后,压缩空气就会流通起来,在信号压力到了某个定值之后,阀门就会维持在相应开度上。气动薄膜单座调节阀使用可靠性高、结构简单,在运行的过程中也不会出现电火花,因此,其应用范围十分的广泛,也能够应用在有防爆需求的输油站中。

   

气动薄膜单座调节阀执行机构的检验标准和方法:

    1、机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02Mpa,此时气动薄膜执行器行程应为零;如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%。

    2、将气动薄膜执行机构固定于校验台上,分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确。

    3、机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%0.06Mpa,),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直。

    4、全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号0.036Mpa(20%)、0.052Mpa(20%)、0.068Mpa(60%)、0.084Mpa(80%)、0.1Mpa(100%),使气动薄膜执行机构走完全行程,各点偏差均要≤1.5%;

    5、非线性偏差测试:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa(100%),再将信号降至为0.02Mpa(0%),0.008Mpa使执行机构走完全行程,并记录下每增减信号压力对应的行程值,其实际压力——行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%。

    6、机械满量程校准:输入20mA电流信号(100%),控制气信号应为0.10Mpa,此时气动薄膜执行机构行程应为上限值;如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%。

    7、正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力——行程关系中,同一气压值下的气动薄膜执行机构正反行程值的最大差值要≤1%。

    8、位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流━行程关系中,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%。

    9、作好校验记录,按校验记录表上的内容逐项认真填写,检验人员必须签字。

    10、活塞气缸的密封性测试:将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟内,气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa。

    11、灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其最大变化要≤0.2%。

    12、位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06Mpa),此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02Mpa),此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%。

    13、位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1Mpa),此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%。 

  14、位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流(0%),然后逐渐增加输入信号8mA电流(25%)、12mA电流(50%)、16mA电流(75%)、20mA电流(100%),考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%。 

  15、上述各项测试做完合格后,应将位置变送器内接线端子插好拧紧后盖,然后将气动薄膜调节阀定位器气源入口用塑料堵头堵好。


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