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     气动薄膜单座调节阀阀体内有一个阀芯和一个阀座,具有泄漏量小的特点。该阀不平衡力大,其允许压差较双座阀小,在高压差、大口径时,最好配上阀门定位器。公称通径≥25mm的阀为双导向结构,只要改变气动薄膜单座调节阀阀杆与阀芯的连接位置就可实现气开或气闭。该单座调节阀阀体内有一个阀芯和一个阀座,只要改变阀杆与阀芯的连接位置就可实现气开或气闭。该单座调节阀配用PSL智能型直行程电动执行器,体积小、规格全、重量轻、推力大、操作方便,无调整电位器,可靠单座调节阀(10张)高、噪声小。PSL电动执行器采用-体化结构设计,具有自诊断功能,使用和调校十分方便。
    气动薄膜单座调节阀是自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行,15个气动薄膜调节阀安装注意事项是一定要注意的,而且在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。以下分别按照调节阀、气动执行器、组装进行分布检查和最后检验。
    一、气动薄膜单座调节阀的检查
    1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查
    将温度为室温的水,以调节阀公称压力的1.1倍或最大操作压力的1.5倍的压力,按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,另一端封闭。保持压力10分钟,同时阀杆每分钟作1~3次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
    2.关闭时的泄漏检查
    2.1注水法泄漏检查
    对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭(气关阀输入1.2kg/cm2信号压力,气开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水,在不加压的情况下另一端应无显着滴漏现象。
    2.2水压法泄漏量检查
    对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
    向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水,以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,用秒表和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。
    2.3气压法泄漏检查
    对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀,向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭,将压力为4kg/cm2的压缩空气,按打开阀芯的方法通入调节阀的一端,切断气源,持续3分钟,压力下降应小于0.15kg/cm2。
    二、气动薄膜单座调节阀气动执行器的检查:
    1.薄膜气室密封性检查
    当调节阀铭牌信号压力范围为0.2~1kg/cm2时(本文下同),将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室,切断气源,持续5分钟,薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2(5mmHg)。
    2.推杆动作与行程检查
    2.1用0~1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室,往复增加和降低信号压力,推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
    2.2调整压缩弹簧预压力,使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动(与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2)。
    2.3以0.2~1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力,推杆行程应满足调节阀最大行程要求。
    三、组装时的检查
    1.调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密,阀杆应直正光滑。
    2.调节阀与执行机构组装后,向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力,调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2,与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2;对于气开阀输入信号压力为零。
    四、气动膜薄调节阀的校验
    1.始终点偏差校验
    将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力至1.0kg/cm2,阀杆应走完全行程,再降低信号压力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处测量阀杆行程,其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。
    2.全行程偏差校验
    将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力至1.0kg/cm2,阀杆应走完全行程。测量全行程偏差不超过允许值。


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